压砖机使用说明书

 
  1. 一、用途

     YME160 – 8型盘转式压砖机用于压制以硅砂、矸石、矿渣、粉煤灰、炉渣为主要原料的建筑用标砖。冶可用于压制水泥砖和耐火砖。

  1. 二、技术参数

    1、最大压制力?????????? 15.69×105 N
    2、生产能力???????????? 2000块/h
    3、砖坯规格???????????? 240×115×53(mm)
    4、每次压砖数量???????? 1块
    5、模孔数量???????????? 8
    6、曲轴转数???????????? 33.4r/min
    7、填料深度???????????? 70 --?????? 110(mm)
    8、压砖电机率?????????? 15KW
    9、进料电机率?????????? 3KW
    10、油泵形式??????????? 柱塞
    11、外型尺寸??????????? 3450×1770×2500(mm)
    12、整机重量??????????? 7.8T
三、机构特点

    本设备是八孔盘转式单向加压机械式砖机。压制机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑系统、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上,回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
与众不同的主要特点在于:传动部分完全密封,自动供油,循环润滑,不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离,使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封,压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮生降,使用料轻松可靠。
    该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封,柱塞油泵压力供油,循环润滑,整机结构紧凑合理,高效节能、新颖先进、外型美观,操作、维修方便、安全可靠,整机出厂,运输、安全方便、快捷。各项技术经济指标均为同类机型先进水平,是用户的首选机型。
四、工作原理
    由安装在基础上的电动机(1)带动三角皮带轮(2)(3)作一级减速:再由三角带轮(3)带动齿轮副(6)(7)作二级齿轮减速使曲轴(8)带动连杆(9)使压杆(10)上下往复运动,压杆的一端铰链中立轴(13)上;置于压杆中部的顶塞杆(11)带动活塞(12)作上下运动,顶动置于回旋盘(17)内的模体(14)运动;通过立轴、横梁、承压体完成对砖坯的最终压制成型。砖坯的厚度通过调整中立轴拉动压杆变动活塞与模体之间的位置尺寸来实现。砖坯的密度通过调料机构手轮、蜗轮蜗杆副、调料轨道调节模腔进料深度来控制。
置于曲轴(8)一端的拐背(15)带动回转机构(16)使回转盘(17)作间歇旋转;曲转(8)每转一转,回转盘(17)转动1/8转,同时完成对砖坯的进料、顶压、顶出过程。(见11页图二)
给料机构设置在调料机构和回转盘的上部。由电动机带动固定在给料筒上的蜗杆蜗轮使刮料刀作顺时针方向旋转,坯料在重力和刮料刀的作用下完成填料和再次搅拌。(见10页图一)。整机传动部份完全密封。润滑系统由一台油泵独立供油,油液经二次过滤通过分配器按需供给各润滑部位,自动循环润滑(见12页图三)。电控系统具有压力显示、过载保护等功能。(见8页图五)
五、安装调试要求
    1、八孔压砖机出厂分整机或非整机,出厂前进行了空载和重载实验,各项性能均达到技术要求。
    2、砖机基础应符合基础图规定,混凝土标号不低于150#,预留螺孔距误差不大于15mm 。
    3、安装前应检查设备是否完好,各紧固件有无松动,各部件附件是否齐全(按装箱单)。
    4、设备短途搬运应严防损坏油池。
    5、设备到位后,装入地脚螺栓,调整机座,使回转盘平面水平误差小样1mm/m
    6、用细碎石混凝土(标号在200#以上)灌注地脚螺栓孔和机座、调料座底面。灌浆时应捣固密实,灌满为止。
    7、按照使用说明书要求接通电源,并接通地线,检查通电情况,严禁漏电现象。(按8页图五)-。
    8、坚固地脚螺栓,对整机做一次全面检查,严禁机器上任何杂物存在。在各加油部位加足润滑油脂,通电调整电机旋转方向,待正确后再按装三角皮带和安全护罩。
    9、以上1 – 8项完成以后,开机空载1小时,再加料进行重载调试运行。
六、设备的操作
    1、开机前检查各部件有无异常情况,各坚固螺栓、楔键如有松动应坚固。
    2、主机的运转方向必须与要求指标方向一致。严禁逆向运转,逆向运转可损坏压砖机部件。
    3、开机程序为:启动主机,待油压达到表压2Kg才启用给料机。
    4、停机程序:先停止给料电机,待回转盘模腔内无料时才停止主机。
    5、停机后应清除专机上的堆积物料。特别是活塞罩上、回旋盘下面和调料底座上的堆积料。
    6、砖坯的厚度,通过调整中立轴上端螺母来实现。
    7、砖坯的密实度(重量)通过调料机构调节:转动手轮,蜗杆副带动调料丝杆升降,手轮每转一圈,丝杆升降0.5mm。
    8、严禁砖坯体不经破碎直接进入给料机构。
    9、正常工作时,给料筒内的原料高度应保持在1/2位置。
     10、若上时间停机,应断开电源,清除机体上的无料。取出模腔内模体,并作防锈处理。

 
     

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